高分子华夫板凭借网格结构与优异性能备受青睐,其制作需经多道精密工序。
首先是原料预处理,依据所需性能,将 ABS、PP 或 PVC 等高分子主料与抗氧剂、色母粒等添加剂配比。随后,通过双螺杆挤出机进行熔融塑化,在不同温度段控制下,使原料充分混合塑化,为成型做准备。
核心成型环节采用模具压制工艺。特制模具的上下模分别为凸起方格与凹槽结构,将挤出的片材加热至软化点后,送入模具以 8 - 15MPa 压力压制,并通过模具冷却系统快速降温定型,形成标志性的网格结构。对于轻量化需求,还可通过添加发泡剂进行化学发泡,降低板材密度。
成型后的板材需进行后处理。先经裁板机切割,再进行表面砂光处理,提升平整度与光洁度。根据应用场景,还会进行防水涂层喷涂、抗紫外线处理等功能化加工。依据标准对板材的弯曲强度、吸水率等关键性能进行严格检测,确保每一块高分子华夫板质量达标,满足建筑、家居等领域的使用需求。