一、技术准备
1. 设计交底：组织施工方、设计单位和监理单位进行图纸会审，核对华夫板规格、支撑间距、节点连接方式等技术参数。
2. 施工方案编制：制定专项安装方案，明确吊装顺序（宜从结构中心向四周扩展）、密封处理工艺（硅胶或密封胶）和防污染措施。
3. 测量放线：使用全站仪进行三维坐标定位，误差控制在±2mm内，标注支撑点位置及标高控制线。
二、材料准备
1. 板材验收：检查华夫板表面平整度（≤3mm/m）、镀层完整性，核对出厂合格证和第三方检测报告（需包含荷载测试数据）。
2 配套材料：准备连接件（需做防腐蚀处理）、密封胶（需与板材兼容性测试）、临时支撑架（承重能力≥1.5倍设计荷载）。
三、现场准备
1. 基层处理：钢结构需完成防锈处理并验收，混凝土基面含水率≤8%，平整度偏差≤5mm/2m。
2. 环境控制：搭设防雨棚保持施工区域湿度≤70%，温度控制在10-35℃范围。
3. 设备就位：配置25吨汽车吊（作业半径≤15m）、真空吸盘吊具（吸力≥200kg/m²）和激光校准仪。
四、安全准备
1. 作业平台搭设：设置双层防护网，临边防护高度≥1.2m，通道宽度≥800mm。
2. 人员培训：操作人员需持有高空作业证，完成专项安全技术交底并签字确认。
3. 应急预案：准备防坠落自锁装置和紧急救援设备，设置安全观察员全程监控。
注：实际施工需参照GB50755《钢结构施工规范》和JGJ/T421《建筑金属围护系统工程技术规程》执行，重点控制板材变形和密封质量。
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